Дефекты поверхности
Царапины, трещины, сколы, пятна, вмятины — под нужный тип дефекта и материал.
Получить оценку →Контроль качества на скорости линии
Машинное зрение для контроля качества на производстве
Находим дефекты и отклонения в реальном времени: поверхность, геометрия, комплектность и упаковка — под скорость вашей линии.
- Проверка каждой единицы 24/7 без усталости и субъективности
- Реакция в моменте: отбраковка, останов линии или сигнал оператору
- Статистика дефектов и отчётность для улучшения процесса
Соглашение о конфиденциальности · Пилот на ваших образцах · Интеграция в линию
0
Стабильный контроль
0
Точность на пилоте
0
От задачи до пилота
0
Конфиденциально
Пилот на ваших образцах
Работаем по NDA
Интеграция в линию
Поддержка и сопровождение
Стабильное качество — когда ручной контроль не справляется
- Дефекты "проскакивают" из‑за усталости и нагрузки
- Разные смены оценивают качество по‑разному
- Ручной контроль дорожает на больших объёмах
- Нет точной картины: где и почему появляется брак
Как помогает CamVision
- Автоматическая проверка каждой единицы по единым критериям
- Детекция и классификация дефектов, контроль геометрии
- Мгновенная реакция: отбраковка, стоп, сигнал
- Аналитика для работы с первопричинами брака
Решения для контроля качества на линии
Подбираем оптику, подсветку и алгоритмы под материал, скорость и критерии ОТК.
Геометрия и размеры
Форма, отверстия, перекосы, зазоры — сравнение с эталоном и допусками.
Получить оценку →Комплектность и сборка
Наличие компонентов и корректность установки на каждом изделии.
Получить оценку →Контроль упаковки
Целостность, корректная сборка, отсутствие повреждений на упаковочной линии.
Получить оценку →Контроль процесса
Ориентация, позиционирование, пропуски и несоответствия в потоке.
Получить оценку →Отчётность по качеству
Статистика дефектов по сменам и партиям, тренды для работы с причинами.
Получить оценку →Подходит для разных отраслей
Выбираем подход под материал, технологию и скорость производственной линии.
Машиностроение
Геометрия, поверхности, комплектность деталей и узлов.
Металл/прокат
Поверхностные дефекты, неоднородности и отклонения.
Пищевая
Упаковка, комплектность, целостность без остановки потока.
Фарма
Тара и упаковка без дефектов, целостность элементов.
Электроника
Сборка и компоненты, корректность установки.
Логистика
Контроль целостности и сортировка по признакам.
Внедрение под ключ — от задачи до линии
Фиксируем критерии качества, подтверждаем на пилоте, интегрируем в производство.
-
1
Созвон и критерии
Что считать браком, какие дефекты критичны.
-
2
Подбор оборудования
Камера, оптика, подсветка — под материал и скорость.
-
3
Пилот на образцах
Результат на вашем материале, согласование метрик.
-
4
Интеграция
Реакции на дефекты и обмен с системами предприятия.
-
5
Сопровождение
Регламент, мониторинг, обновления при изменениях.
Примеры задач, которые решаем
Числовые метрики фиксируются по итогам пилота на ваших образцах.
Дефекты поверхности
Задача: микродефекты на скорости линии.
Решение: камера + подсветка + детекция.
✓ Стабильная отбраковка по ОТК
Контроль комплектности
Задача: недокомплект и ошибки сборки.
Решение: проверка наличия и положения.
✓ Меньше пересборок и возвратов
Контроль упаковки
Задача: повреждения и ошибки упаковки.
Решение: целостность и сборка.
✓ Меньше рекламаций
Вопросы и ответы
Как проходит оценка, пилот и внедрение.
Какие дефекты вы можете находить?
Определяем перечень вместе: поверхность, геометрия, комплектность, упаковка. Критерии фиксируем до пилота.
Нужно ли идеальное освещение?
Подбираем подсветку под материал и тип дефекта — стабильная картинка входит в решение.
Будет ли работать на высокой скорости линии?
Оцениваем скорость и условия. Работоспособность подтверждаем на пилоте.
Что нужно для оценки проекта?
Фото/видео линии, примеры "норма/брак", скорость, критерии. По запросу — NDA.
Можно ли интегрировать в существующую линию?
Да. Согласуем реакции (отбраковка/стоп/сигнал) и интерфейсы с системами предприятия.
Что происходит после внедрения?
Сопровождение, регламент, поддержка и обновления при изменении продукта или условий.
Обсудим задачу на языке производства
На первичном разговоре уточним объект контроля, критерии брака, темп линии и требуемую реакцию системы. После этого определим состав пилота и исходные данные для оценки.
Что поможет быстро оценить применимость
- фото изделия и примеры «норма / брак»;
- скорость линии и доступное время на принятие решения;
- условия в зоне контроля: освещение, пыль, вибрации;
- нужная реакция: сигнал, отбраковка или останов линии.
Производственные материалы можем принять после заключения NDA.